无锡励远智能科技有限公司提供自动灌装机,自动包装机,控制系统,气力输送系统,配料系统,称重配料系统等产品的生产、销售、服务为一体的企业；

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5L 全自动灌装机的日常维护是保证设备稳定运行、延长使用寿命、确保灌装精度和产品质量的关键。

一、每日维护（开机前 + 运行中 + 停机后）

1. 开机前检查

• 外观与清洁

• 检查设备表面、输送轨道、灌装头是否有残留物料、污渍或异物，用清水或中性清洁剂擦拭干净（食品医药行业需用符合标准的消毒剂，如 75% 酒精），确保无卫生死角。

• 查看防护栏、防护罩是否完好，无松动或破损。

• 关键部件状态

• 检查灌装头是否有滴漏、堵塞，密封圈是否完好（无变形、裂纹），若发现问题及时更换。

• 检查输送带链条 / 皮带的张紧度，确保运行平稳，无卡顿或偏移。

• 查看气源（如气动元件）、电源连接是否正常，气压表显示是否在规定范围，电压稳定。

• 控制系统测试

• 启动设备前，通过触摸屏检查 PLC 参数是否正常（如灌装量、速度设定），试运行空机 1-2 分钟，观察各机构（上料、灌装、旋盖）动作是否协调，有无异响。

2. 运行中监控

• 实时观察设备运行状态：

• 灌装头是否精准对位，有无漏灌、滴漏现象，若有滴漏需停机检查密封圈或灌装头角度。

• 旋盖 / 封口机构是否密封到位，盖子是否歪斜、松动，若出现异常立即停机调整。

• 输送带速度是否均匀，容器是否平稳输送，无卡瓶、倒瓶情况。

• 监听设备声音：正常运行时应无刺耳异响，若有异常需停机排查。

3. 停机后处理

• 彻底清洁

• 拆卸灌装头、料管，用清水冲洗内部残留物料，避免物料凝固堵塞。

• 清洁旋盖机构的卡爪、定位装置，去除残留的瓶盖碎屑或物料。

• 清理接料盘，保持干燥，防止滋生细菌。

• 复位与关闭

• 将设备参数复位至初始状态，关闭电源、气源，确保各机构回到原位。

• 记录当日运行中出现的小问题，便于后续排查。

二、每周维护（深入检查与调整）

• 传动与动力系统

• 检查输送带链条 / 链轮、齿轮的润滑情况，若有干涩或异响，添加食品级润滑油，避免过量污染物料。

• 检查伺服电机、气动元件（气缸、电磁阀）的运行温度，是否有过热或漏气现象，气管接头是否松动，及时紧固或更换破损气管。

• 灌装精度校准

• 随机抽取 5-10 瓶成品，用电子秤（精度 0.1g）称重，核对灌装量误差是否在 ±0.5% 以内，若超出范围，通过触摸屏重新校准流量计或称重传感器参数。

• 检查灌装头的止回阀、密封圈是否磨损，导致滴漏或计量不准，必要时更换（建议备用同型号密封圈）。

• 旋盖 / 封口机构

• 检查旋盖头的扭矩是否稳定（可用扭矩扳手测试），若出现瓶盖过松或过紧，调整旋盖电机参数或更换磨损的旋盖爪。

• 若配备铝箔封口机，检查感应头是否清洁，加热圈是否正常发热，确保封口无褶皱、漏封。

三、每月维护（部件检修与系统维护）

• 结构与连接件

• 全面检查设备机架、螺丝、螺母是否松动（尤其是灌装头支架、输送带固定件），用扳手逐一紧固，防止运行中振动导致部件脱落。

• 检查防护栏、急停按钮是否灵敏有效，按下急停按钮后设备应立即停机，确保安全保护功能正常。

• 电气系统

• 打开电控箱（断电状态下），清理内部灰尘（用压缩空气吹净），检查接线端子是否松动、导线是否老化，若有破损及时更换。

• 测试 PLC 控制系统、触摸屏的响应速度，是否有卡顿或参数丢失，必要时备份参数或联系厂家更新程序。

• 易损件更换

• 根据使用频率，更换老化的密封圈、O 型圈。

• 检查灌装头的单向阀、活塞是否磨损，若出现物料回流或计量偏差，及时更换配件。